按搅拌方式可分为:连续滚筒式和间歇强制式。连续滚筒式,即采用连续不间断的搅拌方式生产,骨料的加热烘干和混合料的搅拌在同一个滚筒中连续进行。强制间歇式,即骨料的加热烘干和混合料的搅拌是强制周期性进行的。设备一锅一锅分开搅拌,每搅拌一锅为45秒到60秒,产量随设备型号而定。强制间歇式拌和设备的生产一般为各组成成分(碎石、砂子、石粉、沥青等)按比例分别进行..计量且间歇分批投料和强制搅拌,即分批计量——分批投料——分批强制搅拌——分批出料。骨料在烘干之后计算。冷骨料的烘干加热和混合料的搅拌分别在两个不同的总成装置(干燥滚筒和搅拌器)内进行;冷骨料烘干加热方式为火焰逆流式。连续滚筒式搅拌设备的生产一般为各组成成分(碎石、砂子、石粉、沥青等)按 比例分别进行连续动态计量且连续投料和滚筒跌落搅拌,即按质量(或容积)连续计量——连续投料——连续滚筒跌落搅拌——连续出料。
其自动化程度高,沥青混合料制备质量高,烘干加热效果好,成品料残余含水量小,适用范围广。但是产生大量粉尘,除尘设备成本高。骨料在烘干加热前计量。冷骨料的烘干加热和混合搅拌在同一总成装置(烘干搅拌筒)内进行的,冷骨料烘干加热方式为火焰顺流式。生产过程中粉尘量大量减少,污染小,生产工艺简化。由于其采用顺流加热方式,热效率相对较低,混合料成品残余含水量难以掌握,且沥青可能接触明火产生老化。